青岛一本印艺设计制作有限公司

您现在的位置: 主页 > 资讯公告 > 企业新闻 >

青岛印刷公司介绍凹印工艺需要注意的流程

来源:网络整理 发布时间:2019-07-12热度:
一、放卷设备与调理 (1)张力自控体系。薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需求坚持必定的张力,张力太大易发作纵向皱纹,张力太小易发作横向皱纹。总之,...

  一、放卷设备与调理

  (1)张力自控体系。薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需求坚持必定的张力,张力太大易发作纵向皱纹,张力太小易发作横向皱纹。总之,张力的波动会影响套印的准确性。需求操控好资料的张力值,表1为几种常见塑料的张力值。

  (2)横向规则调偏设备。为了确保承印资料卷带进入印刷部分或复卷时横向规则坚持一致,需求横向调偏。横向调偏或经过气(液)压缸调整或经过横向规则调理辊调理。

  二、刮刀和压印滚筒调理

  (1)刮刀调理。刮刀刮去印版外表油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,为刮刀压力。压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30º~70º。这样可坚持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。

  (2)调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同。关于塑料薄膜,印刷压力能够设为1~5Pa。

  凹版印刷中,油墨的搬运是经过压印滚筒给予版滚筒压力来实现。所以压印滚筒必需耐压坚固,通常是在钢控制铁芯上加挂合成橡胶而成,考虑对油墨、溶剂的耐性要求,一般运用丁氰橡胶等。

  压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。一般情况下,印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。橡胶层厚度约为15~18mm,太厚不易冷却,太厚不易冷却,太薄影响印刷质量。

  压印滚筒与版滚筒一样,分为轴一体型和轴别离型,从精度和强度视点看,都以轴一体为好,故为常用型;但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多运用轴别离型压印滚筒。

  有的高性能印刷机采用压印滚筒上下结构,防止原膜松弛的设备及使各单元薄膜运转长度坚持必定值的组织,然后使得停机时的印刷资料损失减至最少。

  压印滚筒的装置没有版滚筒那样简单,最近有的压印滚筒运用装置杆技能使滚筒固定在轴承上,不但缩短了压印滚筒的更换时间,而且装置操作简单,不用运用扳手等工具。压印滚筒装置之后的调理包括以下几点。

  ①检测标准。机座水平度:±0.05/1000。机器首尾中心偏差:±0.1mm。首要辊之间的距离差错:±0.02mm。

  ②调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。有第二压印滚筒的要首要调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平,然后调第一压印滚筒与印版滚筒的水平。

  凹版印刷机的压印滚筒不是经过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是经过与版滚筒的触摸而运转,然后使凹版印刷机版滚筒直径实现无级选择。

  压印滚筒上下组织及版滚筒加压组织,一般分为手动、主动两种。手动是经过蜗轮螺旋轴进行调整,主动是利用电机经过按钮进行操作,除机械方法外,运用气缸、油缸等进行升降、加压也很常见。这种方法能够预设定印刷压力并坚持安稳,有利于印刷质量的安稳和办理。

  调查印刷压力可从橡胶压宽进行断定;在运用机械式滚筒上下设备的情况下,可利用弹簧的弹性变形刻度来断定压力;在利用空压、油压的情况下,压力表可显现压力的巨细。

  印刷中具有实际意义的印刷压力不是线压力,而是单位面积上的最高压力。橡胶有必定程度的变形是必要的。一般要到良好的印刷压力得有13mm左右的压印宽度,在高速印刷时,由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热量的很多积蓄,在温度非常高时,有时还会导致橡胶破裂。

  压印滚筒经长时间运用(300h左右)后,滚筒的两头由于油墨溶剂的作用而发作溶胀变形,然后发作与过加压时相同的弓形状态。就需求常常研磨,研磨加工有必要注意防止出锥度引起薄膜起皱,横向套印禁绝。并坚持多色印刷时圆周相同,防止纵向套印禁绝。

青岛印刷公司介绍凹印工艺需要注意的流程

  三、油墨的黏度

  凹版印刷工艺过程中油墨的黏度改变会引起色差、墨色不匀等质量问题,尽管目前先进的凹版印刷机配有油墨黏度主动操控体系,但仍然需求在印刷过程中仔细丈量各色组油墨黏度。印刷出产过程中一般要求每15~20min对油墨的黏度丈量一次,确保油墨黏度在印刷过程中的安稳。

  四、油墨枯燥温度的调理

  凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨,印刷出产过程中应根据承印资料的品种、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的枯燥温度。枯燥温度不宜过高,一般应操控在80℃以下,最高也不要超过100℃。不然会引起承印资料缩短,影响套准,过低则油墨枯燥不良。

  五、套印

  机器调整好后便可进行套印,首要用手动调理钮将版面套准,然后即可进行电脑调整。套印的纵向差错依托张力调理,横向差错依托纸带横向位置操控体系和推拉印版滚筒调理。

  六、正式印刷中对印样的核对

  正式印刷时,操作者要不断将印样与标准样核对,查看是否有差错,并进行必要的调整。

  先进的凹版印刷机在正常印刷过程中,一般配有监视器对产品质量进行检测,丹药特别注意油墨黏度、张力、各色组枯燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却辊冷却水温度等,由于上述的各项要素在印刷过程中可能会发作改变,会引起印刷质量的改变,应随时做好监控。

本文地址:/2019-07-12/news-875.html

编辑:一本印艺
必威体育官网