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青岛印刷厂怎么处理凸感烫印出现的问题

来源:网络整理 发布时间:2019-07-12热度:
凸感烫印呈现问题?这么处理就对了 图画凸感烫印部分不结实简单刮擦 在生产过程中,形成产品图画凸感烫印部分简单刮擦的原因有许多,处理方法也各有不同。 1. 假如承印物上底色墨...

  凸感烫印呈现问题?这么处理就对了

  图画凸感烫印部分不结实简单刮擦

  在生产过程中,形成产品图画凸感烫印部分简单刮擦的原因有许多,处理方法也各有不同。

  1. 假如承印物上底色墨层厚度不均匀,就会阻挠承印物表面临烫印箔中胶黏剂的吸附,使得烫印箔的附着力下降,导致烫印不结实,简单刮擦。

  2. 因为烫印设备、烫印压力和被烫印的材质不同,烫印时的时刻、压力和温度都会存在差异。假如烫印温度低或烫印压力轻而导致烫印不结实、简单刮擦时,可重新调整凸感烫印的温度和压力。

  3. 凸感烫印箔选用是否适宜,直接影响烫金图画的结实度,应依据烫印面积的大小和被烫印资料的特性来综合考虑选用什么类型的烫印箔。

  2 凸感烫印图画烫印不上

  1. 在印刷过程中,假如表层印刷中枯燥油掺入份额过多,使纸张印刷品上的油墨层因枯燥太快发生晶化,则会导致烫印箔烫印不上。

  呈现这种问题,首要应该在印刷时尽量防止油墨晶化现象的呈现。其次,假如发生油墨晶化现象,应该取下烫印箔,在加热温度为130℃~150℃的情况下把承印物空压一遍,损坏油墨表层的晶化层,然后再次烫印,这样就能够完成烫印箔的烫印。

  2. 在凸感烫印之前,应防止上光油,因为光油会导致凸感烫印图画完全不能烫印。当客户要求上光油的产品时,可先进行凸感烫印,然后再上光油,并挑选烫印箔时可用表面张力为(4.0~4.6)×10-3N/M的电化铝,以确保油墨有较好的附着力。

青岛印刷厂怎么处理凸感烫印出现的问题

  3 凸感烫印图画残损,显露印刷油墨或承印物的色彩

  1. 在凸感烫印过程中,烫印图画有时候会显露印刷油墨或承印物的色彩,首要是因为烫印版的烫印温度过低,达不到烫印箔所需要的最低温度,导致烫印箔没有完整地转移到承烫资料上,形成图画残损、显露印刷品底色等质量问题。

  呈现这种质量问题,要及时调高凸感烫印机电热板的温度,调查凸感烫印作用,直到烫印出无缺的印品。

  2. 在凸感烫印过程中,假如烫印版的烫印压力过小,烫印箔就无法顺利完成转移,使凸感烫印图画残损不全。

  这种情况应仔细调查烫印箔压印痕迹的轻重,然后进行压力的适当调整。

  3. 凸感烫印箔的类型与产品要求不相符或烫印箔质量不好时,也会呈现此类问题。这就要求操作人员事前要对凸感烫印箔的类型是否适用作出正确判别,假如不适用,要及时替换适宜的凸感烫印箔。

  此外,遇到凸感烫印面积较大的产品时,可连续烫印两次,这样能够有用防止图画残损、显露印刷油墨或承印物的色彩。

  4 凸感烫印图画呈含糊晕旋状况

  凸感烫印图画呈含糊晕旋状况,首要是由烫印温度过高、烫印时刻过长、烫印箔与加热体间的间隔过小、烫印箔焦化变色等原因引起的。

  假如凸感烫印机的烫印温度偏高,超过了凸感烫印箔所能接受的温度规模,那么凸感烫印箔铝层表面就会失光发暗。在这种情况下烫印,凸感烫印箔会向四周扩展,呈现晕旋现象。

  因而,在凸感烫印机工作的规模之内,应该依据凸感烫印箔所能接受的温度规模来调整适宜的烫印温度。

  凸感烫印箔焦化变色,首要是因为在凸感烫印过程中凸感烫印机停机时刻过长,致使凸感烫印箔的某一部分较长时刻与电热高温印版接触而发生受热焦化变色现象,以至于图画凸感烫印后呈现晕旋状况。

  生产过程中,假如遇到凸感烫印机停机,应该降低烫印温度,或将凸感烫印箔移开,也能够在温度较高的印版前面放置厚纸,使凸感烫印箔与印版离隔。

  综上所述,凸感烫印箔的类型、功能以及凸感烫印机的烫印温度、压力和速度等因素与凸感烫印的质量休戚相关。凸感烫印机的温度、压力与速度并称为凸感烫印的三要素。

  因而,挑选适宜的凸感烫印箔与承烫资料,在凸感烫印过程中严格控制三要素,才干确保凸感烫印产品的质量、作用与客户的感官完美结合,才干确保产品质量,提高烫印效率。

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编辑:一本印艺
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